快速密封连接器在气密性测试当中作为能够高效密封连接管件的工具，主要依靠密封圈与管件内径或者外壁形成密封。因此，密封圈的好坏直接影响着快速密封连接器的性能。通常，我们使用的密封圈所采用的材料主要有氯丁橡胶和丁腈橡胶两种，至于这两种材料分别有什么特点，以下我们简单介绍一下：
氯丁橡胶
氯丁橡胶密封圈需要经过硫化处理，相对而言耐磨性和弹性会比较好。在阳光的直射下不易老化，而且易扭曲也不易变形。化学性能较稳定，能适应于中性的化学物，也不惧怕油脂、溶剂等流体，阻燃性能好。当然，氯丁橡胶密封圈也会存在一些缺陷，通常在低温的时候容易结晶、硬化，而且稳定性不好，不耐磷酸酯。如果测试的介质是强酸、硝基烃、脂类、氯、酮等化学物质，不建议使用。
丁腈橡胶
丁腈橡胶又称丁二烯-丙烯腈橡胶，简称NBR。它是由丙烯腈与丁二烯共聚合而成，平均分子量70万左右，一般工作温度为零下25℃至130℃。它是比较常用的O型圈橡胶之一，常用于前端密封圈，适合于快插自封式快速密封连接器。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。并且具有很好的耐磨性和气密性，其耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作，气密性则仅次于丁基橡胶。当然，它不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
需要注意的是，丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加能够提高拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性和硬度，但弹性、耐寒性同时也会降低。
密封圈的种类多样，只有根据实际的使用要求，针对性地选择合适的密封圈，再配合相应规格型号的快速密封连接器，才能达到稳定的密封效果。
